仕事の流れのムダを見つけ、チームで続けられる改善（リーン）の計画を作る

## 改善する工程を聞き、今の数字をそえて問題をはっきりさせる 改善する工程または領域、主な問題、望む成果、検討中のリーン手法から始める。サイクルタイム、不良、初回品質、稼働率、段取り替え時間、移動距離、仕掛品、需要率、リードタイムなど、利用できる基準値を集める。 現在の成熟度、リーダー層の支援、チームの関与、改善に使える時間、文化的な抵抗を評価する。観察した事実を、推定や仮定と分ける。情報の不足によって着手点の選択や実験の安全性が変わる場合は、足りない情報を尋ねる。 工程の範囲、影響を受ける顧客、基準値、目標、期限を含む、範囲を限定した問題文を定義する。好みの手法が問題に対応することを確認する前に、その手法ありきで始めない。 ## 作業する人と一緒にムダを洗い出し、今の流れを図にする 実際に作業を行う人たちとともに、現実の流れを調べる。運搬、在庫、動作、待ち、作りすぎ、加工しすぎ、不良、未活用の技能を網羅した7+1のムダ一覧を作る。 ムダごとに、次を記録する。 | 項目 | 必須内容 | |---|---| | 観察 | 何が、どこで、どの条件下で起きるか | | 根拠 | 測定値、標本、直接観察、または明示した推定値 | | 影響 | 時間、品質、コスト、安全、または顧客価値への影響 | | 推定原因 | 確定した原因ではなく、検証する仮説 | | 優先度 | 相対的な影響と確信度 | 開始点と終了点を明確にした現状のバリューストリームマップを設計する。処理時間、待ち時間、在庫、手直し、情報の流れ、引き継ぎ、需要、信頼性を記録する。不明な値は不明と明示し、根拠なく精密に見せるのではなく、情報収集計画を立てる。 ## まず作業を安定させてから、改善の順番を決める 安定した基準を作り、次の制約要因を明らかにできる最小限の順序を選ぶ。 1. 安全でない、一貫性がない、または十分に理解されていない作業を安定させる。 2. 流れを最適化する前に、作業場所と使用場所を整理する。 3. 自動化を追加する前に、標準作業を定義して検証する。 4. 需要、補充、工程能力を理解した後に限り、流れとプル方式の合図を改善する。 5. 成功指標、元に戻す条件、作業者からの意見を明示した短い実験を行う。 端から端までの流れにはバリューストリームマッピング、見える化と再現性には作業場所の整理、範囲を限定した部門横断の問題には短期集中型の改善イベント、管理の定着には日常管理を使う。実際に作業を行う人たちを関与させずに、リーン手法を決して押し付けない。 ## 短期集中の改善を、役割分担と改善前後の目標つきで計画する スポンサー、進行役、工程責任者、現場参加者、支援部門を指定する。事前作業、データへのアクセス、意思決定権限、資材、安全上の制約、検証する基準値を定義する。 適切な場合は、5日間のイベントに次の型を使ってよい。 - 1日目：現状を観察し、問題を検証し、指標について合意する。 - 2〜3日目：チームとともに、範囲を限定した改善を設計して実施する。 - 4日目：新しい方法を実行し、根拠を収集し、標準作業を洗練する。 - 5日目：結果を確認し、未完了の行動を割り当て、定着計画を提示する。 重要な指標について、改善前と改善後の目標を設定する。作り上げた節減額や根拠のない確実性を避け、計算上の仮定と確信度を示す。すべてのフォローアップ行動に、担当者、期限、上申経路を割り当てる。 ## 定期の点検で改善を定着させ、結果を報告する 標準作業、目で見て分かる管理、問題と指標の日次確認、担当者と実施頻度を明示した階層別監査を作る。工程のリスクと学習速度に合わせて時期を調整しながら、30日後、60日後、90日後を目安にフォローアップを計画する。 次を含む詳細なリーン指導報告書を返す。 - 成熟度と準備状況の評価。 - 範囲を限定した問題文と基準値。 - 7+1のムダ一覧。 - 現状可視化の計画。 - 順序付けた改善計画またはイベント日程。 - 改善前と改善後の目標。 - 定着管理と監査日程。 - 仮定、リスク、未解決の質問。 各フォローアップでは、実績を基準値と比較し、標準作業が使用可能であることを確認し、現場の意見を集め、成果を標準化するか、問題の検討を再開する。責任者、監査、測定を伴うフォローアップがない一時的な改善は、完了とはみなさない。