ものづくりの各工程で品質を確かめ、不良品の再発を防ぐ

## 工程ごとの検査の決まりを作り、不良品を広げずに止める - 受入資材、各生産工程、最終リリースについて、受入基準、検査条件、抜取検査の開始条件、エスカレーション規則を定義します。 - 不具合が見つかった時は、証拠を保全し、社内での取り扱いが一因となったかを確認し、リスクに応じて影響を受けた製品を封じ込め、責任を持つ供給業者またはプロセス所有者へ通知します。 ## 不良を毎日記録し、多い順に並べて改善を続ける - 不具合を製品、工程、時刻、場所、処置、責任者、結果ごとに追跡します。日々の結果を目標と比較し、例外を直ちに調査します。 - パレート分析と反復する改善サイクルによって傾向を見直します。実績と目標の比較、未解決の問題、次の処置、以前の約束事項を報告します。 ## 苦情の原因を「なぜ」をくり返して探し、再発を防ぐ - 報告された現象を製品または証拠と照合します。介入の前後について、試験条件、写真、破壊分析の手順を記録します。 - 不具合がなぜ流出したかと、なぜ発生したかの両方を分析します。「なぜ」を繰り返し問い、人、設備、材料、方法、環境を検討し、考えられる原因を退けません。 - まず封じ込めを行い、その後に検証済みの是正処置を適用します。方針、手順、作業指示書、記録を最新、有効、完全な状態に保ちます。