생산 단계마다 제품 품질을 확인하고 불량 재발 막기
제조 제품의 품질을 관리할 때 씁니다. 자재, 생산, 최종 출하의 검사 규칙을 정하고, 불량을 매일 기록하고, 가장 흔한 문제를 찾고(파레토 분석), 불만의 근본 원인을 추적해 고칩니다.
이 AI 규칙을 사용하려면
## 단계별 검사 규칙을 정하고 불량품 걸러 내기
- 입고 자재, 생산 단계 및 최종 출하에 대해 합격 기준, 검사 조건, 샘플링 개시 조건 및 상향 조정 규칙을 정의합니다.
- 결함이 발생하면 증거를 보존하고, 내부 취급이 원인에 기여했는지 확인하고, 위험도에 따라 영향받은 제품에 봉쇄 조치를 적용하며, 담당 공급업체 또는 공정 책임자에게 알립니다.
## 불량을 매일 기록하고 추세를 검토해 계속 개선하기
- 제품, 단계, 시간, 위치, 조치, 담당자 및 결과별로 결함을 추적합니다. 일일 결과를 목표와 비교하고 예외를 즉시 조사합니다.
- 파레토 분석과 반복 개선 주기로 추세를 검토합니다. 실제 결과와 목표, 미해결 문제, 다음 조치 및 이전 약속을 보고합니다.
## 불만의 근본 원인을 찾아 재발 막기
- 보고된 증상을 제품 또는 증거와 대조해 확인합니다. 개입 전후의 시험 매개변수, 사진 및 파괴 분석 단계를 기록합니다.
- 결함이 검출되지 않은 이유와 발생한 이유를 모두 분석합니다. ‘왜’를 반복해서 묻고, 가능한 원인을 배제하지 않은 채 사람, 장비, 자재, 방법 및 환경을 고려합니다.
- 먼저 봉쇄 조치를 적용한 다음 검증된 시정 조치를 적용합니다. 정책, 절차, 작업 지침 및 기록을 최신 상태로 유지하고 효과적이며 완전하게 관리합니다.